隨著食品、醫藥等行業的高速發展，熱收縮膜包裝機在自動化生產中的地位日益突出。膜包機的主要作用是采用收縮薄膜包裹在產品或包裝件外面，經過加熱，使收縮薄膜收縮裹緊產品或包裝件，以達到密封、防潮、保鮮等目的。
然而，傳統的熱收縮膜包裝機存在效率低下，精度不高等問題，難以滿足現代生產的需求。要解決這一問題需升級其電氣控制技術，為熱收縮膜包裝機更換全新的解決方案。
英威騰方案
針對廠商的生產需求，英威騰提供了HIM+PLC+GD27交頻器+DA180伺服及電機的系統解決方案。方案顯示部分為10.2英寸觸摸屏，核心控制為AX PLC，PLC和觸摸屏之間通過LAN以太網進行數據交互。關鍵部分為一個主軸伺服、一個送膜軸伺服、一個切刀軸伺服，傳動部分有三個傳輸帶，速度要求同步增減，此外由另外兩臺變頻器控制熱風機，共同組合成了自動化、智能化、高效化的包裝設備。各部分控制方案如下：
編號 | 名稱 | 控制方案 |
1 | 前后傳輸1、2 | PLC中將主軸生產速度折算成頻率通過RS485通訊寫入變頻器1、2，同時觸摸屏上有變頻器1、2頻率設定倍數可以設定 |
2 | 主軸 | 主軸伺服控制電機帶動關鍵部分的傳輸帶運行，主軸部分控制運行，另使用虛軸進行角度處理 |
3 | 送膜 | 送膜軸走凸輪，掛在主軸上，送膜時有加減速過程，方便挑桿將送出的膜挑出。觸摸屏上設置瓶高、瓶直徑、瓶行數，得出最終要送出的膜長。此外手動模式下設有送膜單次功能，仿真自動模式下的一次出膜過程 |
4 | 裁切 | 切刀軸走凸輪，掛在送膜軸上，保證裁切位置準確 |
5 | 倒瓶檢測 | 根據主軸角度，在觸摸屏上設定合適的角度，如果在檢測范圍內檢測到有瓶，則整機停止運行 |
6 | 壓瓶 | 根據主軸角度，在觸摸屏上設定合適的角度，再一定角度范圍內停止壓瓶，傳輸帶將瓶組送入主機帶動的傳輸帶，在一定角度壓瓶，停止放瓶進入 |
7 | 熱收縮 | 膜包完的產品進入烘箱部分進行膜熱收縮，完成產品包裹 |
8 | 冷卻 | 在烘箱內完成熱收縮的產品出來后到冷卻風扇部分進行溫度降溫、冷卻 |
客戶收益
1. 自動化程度高：熱收縮包裝機采用優異的自動化技術，可以實現從物料輸送、塑封、熱收縮到成品輸出的全過程自動化，效率提高30%以上，大大縮短了生產周期，降低了人工成本。
2. 智能控制：控制系統可提高20%精度，實現精確的溫度控制、速度控制和位置控制。保證了產品的質量和穩定性。
3. 高效節能：高效的熱收縮系統和冷卻系統，可以短時間內完成熱收縮過程，同時降低了能源消耗，實現了節能環保的目標。
4. 適應性強：適應各種規格和產品的包裝，應用領域廣泛。
總結
隨著科技的不斷發展，包裝行業會向著更加智能化、高效化、環保化的方向發展。未來，英威騰將不斷推出創新的自動化產品和系統控制方案，實現更精確的控制和制造工藝。同時也會更加注重環保和節能技術的應用，降低能源消耗，促進包裝行業快速發展。
現場工況
電控柜
送膜和切刀
前后輸送帶
主軸傳輸
彩膜光電
加熱及熱風機烘箱
后端冷卻